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新型隔音棉的生产制作工艺
新型隔音棉的生产工艺，包括梳棉工序、熔喷成网工序、覆布工序、压花切割工序和冲压工序；该种隔音棉的生产工艺，通过在中空涤纶棉卷熔喷聚丙烯，提高隔音棉的强度，使隔音棉在安装和使用过程中不易破损，不易老化，耐候性能好，使用寿命长。在该种隔音棉的生产工艺的覆布工序中，首先在中空涤纶棉卷的表而均匀喷涂少虽胶，然后进行无纺布覆着加工，因无纺布与中空涤纶棉卷间加入胶，从而使得生产的隔音棉结构更加稳固耐用，有效地延长了隔音棉的使用寿命。
新型隔音棉的生产工艺介绍
a.梳棉工序:将中空涤纶短纤经开包机开包，并经给棉机、梳棉机进行整理形成宽度为1.5-2.1m、厚度为3.5cm-6.4cm的中空涤纶棉卷;
b.熔喷成网工序:将固态聚丙烯液化后，以聚丙烯与中空涤纶棉卷为1:6-9比例均匀熔喷在中空涤纶棉卷表面，使用成网机将熔喷聚丙烯后的中空涤纶棉卷进行成网加工；
C.覆布工序:将固体的胶体液化后均匀喷涂在上述成网后的中空涤纶棉卷的表面，之后对喷胶后的中空涤纶棉卷进行覆布工序加工，即将无纺布覆在中空涤纶棉卷上；
d.压花切割工序:将覆布后的中空涤纶棉卷使用压花机进行压花工序加工，对压花后的中空涤纶棉卷进行切割；
e.冲压工序:对于需要锁边的隔音棉，在热冲压机上装置模具，对切割后的材料进行热冲压，形成隔音棉；或对于不需要锁边的隔音棉，在冷冲压机上装置模具，对切割后的材料进行冷冲压，形成隔音棉。
新型隔音棉的生产工艺，通过在中空涤纶棉卷熔喷聚丙烯，提高隔音棉的强度，使隔音棉在安装和使用过程中不易破损，不易老化，耐候性能好，使用寿命长。在该种隔音棉的生产工艺的覆布工序中，首先在中空涤纶棉卷的表面均匀喷涂少量胶，然后进行无纺布覆着加工，因无纺布与中空涤纶棉卷间加入胶，从而使得生产的隔音棉结构的稳定性提高30%以上，更加稳固耐用，有效地延长了隔音棉的使用寿命。
在该种隔音棉的生产工艺的冲压工序中，分有热冲压和冷冲压加工，对于需要锁边的隔音棉进行热冲压，而不需要锁边的隔音棉则进行冷冲压，同时冷冲压因不需锁边，故可以一次多层冲压，从而提高生产效率。该种隔音棉的生产工艺，流程设计合理，在保证隔音棉的质量的前提下，生产效率高，且该种生产工艺所得隔音棉外观整洁，在宽频带范围内隔音性能和吸音性能好，隔音吸音性能长期稳定可靠，适用于汽车不会使车身自重增加太多，避免了增加油耗。
该种生产工艺所得的隔音棉适用于汽车，能够将发动机噪音、震动、车身车门的共振、行车时与路面、空气阻力产生的摩擦声等，有效的消除和阻隔，从而形成一个宁静的驾驶空间，极大的提高行车的舒适性。同时该种生产工艺所得隔音棉应用于汽车能够强化车身，对于车身机盖、车门、后备舱、车顶、翼子板中非关键部位扳金铁皮都比较薄弱，加装该种生产工艺所得隔音棉后，车身更坚固，发生碰撞时，被动安全系数得到提高。且可以优化汽车的音响效果，特别是安装在后部的低音炮，会导致后备厢振动，音效降低，这是因为没有做过妥善的减震，汽车的结构无法承受超重低音的冲击，发出“吱吱”声音。经过隔音棉施工后，消除了车身金属的共振，同时又有良好的吸音作用，能感觉音响更加清晰、浑厚、澎湃。
隔音棉有益效果
新型隔音棉的生产工艺，通过在中空涤纶棉卷熔喷聚丙烯，提高隔音棉的强度，使隔音棉在安装和使用过程中不易破损，不易老化，耐候性能好，使用寿命长。在该种隔音棉的生产工艺的覆布工序中，首先在中空涤纶棉卷的表面均匀喷涂少量胶，然后进行无纺布覆着加工，因无纺布与中空涤纶棉卷间加入胶，从而使得生产的隔音棉结构更加稳固耐用，有效地延长了隔音棉的使用寿命。
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